產品詳情：

大型魚塘增氧漩渦風機產品環(huán)保、節(jié)能、高效，使用水底增氧系統(tǒng)降低污染*，大幅減少養(yǎng)殖水體的用藥量，養(yǎng)殖排放水及底泥的污染大幅度降低對江河、湖泊及海洋二次污染的排放。使用水底微孔曝氣增氧系統(tǒng)能大幅度提高養(yǎng)殖密度且使用動力非常小，比傳統(tǒng)增氧方式節(jié)電60%，增產15-30%，從而達到節(jié)能、高效的目的。（具體配置根據(jù)水面養(yǎng)殖密度而定）。

大型魚塘增氧漩渦風機產品是一種低噪音、運行穩(wěn)、壽命長的，適應高產、高效水產養(yǎng)殖的*設備之一，是常被應用于漁業(yè)養(yǎng)殖業(yè)的設備；它的主要作用是增加水中的氧氣含量以確保水中的魚類不會缺氧，同時也能抑制水中厭氧菌的生長和加速厭氧微生物死亡，改善水質，防止水體變質威脅魚類生存環(huán)境；增氧機一般是靠其自帶的高壓力將空氣經相關管道打入水中，可長時間長時間運轉，使用壽命長。

水體增氧曝氣風機規(guī)格

    功率：1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW；風壓：50mbar-650mbar； 風量：40立方/小時-1134立方/小時（為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有貨提供）；頻率：50Hz/60Hz；電壓：110V-615V，萬國電壓，各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做。

魚塘增氧風機工作原理

    按照再生理論設計的葉輪在風道中循環(huán)加速增壓，*的單側、單級葉輪旋轉產生高壓氣流。葉輪由30至50個葉片構成多個氣腔。空氣進入這些氣腔后，在軸向和徑向兩個方向得到加速。在旋轉葉輪的帶動下，空氣進入環(huán)行室外側和下一個氣腔。如此循環(huán)形成一個渦狀或像一個被拉伸的彈簧。速度能量不斷增加或反復多次產生，在鼓風機吸入口和排氣口形成氣流。

水產養(yǎng)殖增氧高壓風機優(yōu)勢特點

   1、高效容氧：由于超微細孔曝氣產生的氣泡，在水體中與水的接觸面，上浮流速低，接觸時間長，因而氧的傳質效率*。2、活化水體：微孔曝氣增氧裝置，猶如將水體變成億條緩緩流動的河流，充足的溶氧使水體能夠建立起自然的生態(tài)系統(tǒng)，讓水活起來。3、恢復水體自我凈化功能：微孔曝氣增氧是水底增氧，而其它增氧是表面增氧，而養(yǎng)殖水體主要是水底缺氧，水體底層沉積的肥泥，有機排泄物，剩余變質的飼料等難解的有機物，會消耗大量的氧，而充足的微孔曝氣增氧，使其轉化為微生物溶解分解的有機物，使水體自我凈化功能得以恢復。 4、超低能耗：由于采用微孔曝氣增氧設備，氧的傳質效率*，使單位水體溶氧迅速達到4.5mg/L左右，不到水車或葉輪增氧的四分之一能耗，可以大大節(jié)約養(yǎng)殖戶的電費成本。5、實現(xiàn)生態(tài)養(yǎng)殖，保障養(yǎng)殖效益：持續(xù)不斷的微孔增氧為水體提供了充足的溶氧，水體自我凈化能力得以恢復提升，菌相、藻相自然平衡，構建起水體的自然生態(tài)，養(yǎng)殖種群的生存能力穩(wěn)定提高，充分保障養(yǎng)殖效益。6、安全性，環(huán)保性： 微孔曝氣增氧裝置安裝在岸上，安全性能好，不會給水體帶來任何污染，其他增氧方式是在水中工作，容易漏電對人體和魚蝦有潛在危害。7、維護方便： 本產品輕便、耐用，維護簡單方便。

水體增氧曝氣風機使用安裝

   1、漩渦氣泵應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。2、漩渦氣泵葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。3、高壓旋渦風機工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使風機產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。4、旋渦風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風機軸承安裝方式主要分二類。一類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按一類氣泵。5、上海與鑫旋渦氣泵進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。6、旋渦氣泵軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪。7、應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節(jié)墊片，以免影響出廠時已調節(jié)器好的間隙。8、高壓旋渦氣泵嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。